連接器機(jī)械規(guī)范要求
連接器在使用過程中會有作用力產(chǎn)生，確定連接器的力量要求，是保證連接器能穩(wěn)固連接的關(guān)鍵。連接器的機(jī)械特性如下:
1. 插拔力（Mating and Unmating force）
目的: 確保連接器在使用過程中產(chǎn)生的力足以維持連接器的功能和用戶友好的感覺。
測試方法：EIA-364-09 or MIL-STD-1344A,2016.1。
測試要點(diǎn)：a.測試對像為整個連接器，fullass'y。
測試要點(diǎn)：a. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。
c. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
規(guī)范要求：a.插入力一般設(shè)定較大值。 （35N Max.）。
拔出力一般設(shè)置為最小值。 （7N Min. initial;3N Min.最終），也與客戶的要求設(shè)置最大值。
插入力的定義是適應(yīng)消費(fèi)者的手感，拔出力的定義是確保連接器在接收到意外力的情況下保持連接，而不會因意外力分離兩個連接的產(chǎn)品而破壞信號。
插入力是兩個連接件從完全分離狀態(tài)到工作狀態(tài)匹配所產(chǎn)生的力，拔出力是兩個連接件從工作狀態(tài)到完全分離狀態(tài)匹配所產(chǎn)生的力。插拔力是消費(fèi)者在使用產(chǎn)品的時候產(chǎn)生，只是有對接端（io/plug，jack/plug）方會產(chǎn)生插拔力，一般無對接端的，如battery/sim conn.插入力和拔出力未定義（參見圖2）
測試過程的功率輸出圖包括大量的信息，可以了解在從功率曲線，設(shè)計為識別異常值的改善插塞連接器系統(tǒng)的過程的應(yīng)力狀態(tài)。
2. 鎖緊力（Locking force）
目的：在使用過程中確認(rèn)連接器的意外條件下（力），不經(jīng)分離的接觸界面，以確保意外條件（力）下的功能性。
UL認(rèn)證測試方法：N/A。
測試要點(diǎn)：a.測試對像為整個連接器，fullass'y。
測試要點(diǎn)：a. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。
c. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
規(guī)范要求：一般設(shè)定最小值（30N Min.）。
硬兩個連接器相互匹配的鎖定機(jī)構(gòu)的鎖定作用的力的作用下仍處于狀態(tài)從運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)得到的完整的分離力。該試驗(yàn)是破壞性試驗(yàn)，自鎖或半自鎖系統(tǒng)中的鎖定力相當(dāng)于拔出力。
3. 保持力（Retention）
目的：確保連接器在制造或使用過程中與端子（導(dǎo)體）的狀態(tài)（位置）接觸，避免外力（如制造過程中的焊絲拉拔；SMT過程中的熱變形力；插拔過程中的力等），在使用過程中受到?jīng)_擊或振動等產(chǎn)生的力，使接觸端子（導(dǎo)體）偏離工作位置，導(dǎo)致連接功能喪失。
UL認(rèn)證測試方法：EIA-364-29 (EIA-364-05)。
測試要點(diǎn)：a. 測試對像為整個連接器，full ass y 。
測試作用軸為連接器正常使用的方向(端子組裝的反方向)。
c. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
e. 為破壞性測試。
規(guī)范要求：一般設(shè)定最小值（4.9N Min.）。
限定端子保持力，以確保在制造過程中和使用過程中的塑料內(nèi)的（牽引/ SMT工藝，如焊接/產(chǎn)品搬運(yùn)工序）端子（導(dǎo)體），在塑料終端組裝（例如，男性和女性的一對插處理，或產(chǎn)品的振動和沖擊）將接收外部力時，端子和塑料的保留必須足以使得終端不會產(chǎn)生意外的力后PIN撤煺并破壞連接，連接故障。（見圖叁）
4. 正向力（Normal force）
維持連接器接插件在使用過程中的正向接觸應(yīng)力，以確保連接器接插件在使用過程中保持足夠低的接觸阻抗和磨擦；確保連接功能（不發(fā)生瞬斷）。
UL認(rèn)證測試方法：N/A。
測試要點(diǎn): a。 彈性接觸體系在工作狀態(tài)下的正接觸應(yīng)力。
3. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
規(guī)格要求: 一般定義60-150 GF (工作時間)。
所述彈性端子的正向力的定義是為了保持足夠低的接觸阻抗，并防止產(chǎn)品在使用過程中被振動或其他意外力破壞。正向力是指使彈性終端從初始狀態(tài)變?yōu)楣ぷ鳡顟B(tài)所需的力（見圖4）。在壽命試驗(yàn)或環(huán)境試驗(yàn)前后，必須確保連接器的正向力足夠。
端子的正作用力與接觸阻抗之間的關(guān)系是準(zhǔn)反轉(zhuǎn)的。正力增大，以減小接觸電阻，當(dāng)一個向前的力增大到60gf，減少接觸電阻率變得非常小。此外，正作用力越大，在接觸過程中產(chǎn)生的摩擦力越大(F-摩擦力、F-向前力、U-摩擦系數(shù))，并且接觸界面的磨損越大，正作用力的定義不超過150gf。（參見圖5）
5. 壽命（Durability）
測試目的：確認(rèn)連接器接插件在使用限期內(nèi)滿足功能要求。
測試方法：EIA-364-13 or MIL-STD-1344A,2013.1。
測試點(diǎn): a。測試動作軸是連接器的正常使用方向。
b. 除非特別指定，速度一般為 200-500cycles/H。
c.測試過程一般沒有電流負(fù)載。（除非額外需求）。
產(chǎn)品規(guī)格：一個測試程序和測試參數(shù)，以確定：插入力（或法向力），接觸電阻（鋼或端子），絕緣電阻，耐電壓，密封性能滿足產(chǎn)品需求。
b.外觀檢查：磨損、松弛或疲勞、金屬碎片，端子移位等。
壽命也叫耐用性（耐久性），指產(chǎn)品的使用期限。通常定義為連續(xù)使用(插頭或正壓)后端面電鍍層磨損情況的使用次數(shù)，以及堵塞前后機(jī)械特性/電氣特性的變化。在壽命測試過程中產(chǎn)生的力剖面可以分析插接力在使用前后的變化和趨勢，以協(xié)助設(shè)計修正。壽命測試前需確認(rèn)樣品經(jīng)過完整的制程，例如：板端類產(chǎn)品，方進(jìn)入測試程序。
6. Cable Pull-out
目的：確保cable與connector聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，避免對cable的外力作用牽連到connector而使cable or connector遭破壞
測試方法：EIA-364-30。
測試要點(diǎn)：a. 加載速度：89 +/- 4 N/minute;負(fù)載時間：1H。
b. 一般靜載荷 40N for one minute（或依照 Condition A-E）。
規(guī)范要求：a.外觀檢查：cable外被破壞;connector絕緣體或?qū)w破壞;cable clamp失效;cable脫離clamp或位移超出允許值;cable to connector的密封性破壞;connector金屬體扭曲變形等
B.功能檢查：阻抗、瞬時斷開等。
CablePull-out此參數(shù)只針對含cable的plugass'y，確認(rèn)cable受到外力拉扯時候的外觀和功能。張力方向?yàn)?0度和180度，可根據(jù)客戶的特殊要求。
7. 外觀和尺寸檢驗(yàn)（Visual and Dimensional Inspection）
測試目的：確認(rèn)產(chǎn)品（系統(tǒng)）外觀和尺寸質(zhì)量。
UL認(rèn)證測試方法：EIA-364-18。
測試點(diǎn)：a.外觀部分定義人員的視覺、光環(huán)境、樣品放置、視覺距離和時間。
b.尺寸部分定義了測量儀器和測量方法、樣品的要求等。(例如在模制塑料部件形成之后的測量等)。)。
規(guī)格要求：A.表面處理要求（如塑料表面粗糙度；端子電鍍）；外觀要求（如無壓力傷口；毛刺）。
b.尺寸符合圖面要求。
其他機(jī)械性能、使用過程中涉及零件強(qiáng)度的連接件，有協(xié)調(diào)穩(wěn)定性（如男性和女性合作上下擺動）和組合穩(wěn)定性（如成品的上下外殼的抗沖擊性）等。必要時，必須添加到產(chǎn)品規(guī)范定義中。
環(huán)保要求
企業(yè)活動必須遵守當(dāng)?shù)氐姆煞ㄒ?guī)（如安全生產(chǎn)、廢氣/廢水/廢物/噪聲處理）、銷售場所的法律法規(guī)（如綠色產(chǎn)品要求）和顧客要求。對于產(chǎn)品，企業(yè)必須匯集要求出示相關(guān)的地方性法規(guī)和規(guī)章，相關(guān)法律和銷售，客人的法規(guī)，所以綠色企業(yè)的產(chǎn)品策略和相關(guān)進(jìn)程的發(fā)展，以確保供應(yīng)商被送到生產(chǎn)廠貨物的全過程，以滿足要求。
1. 插拔力（Mating and Unmating force）
目的: 確保連接器在使用過程中產(chǎn)生的力足以維持連接器的功能和用戶友好的感覺。
測試方法：EIA-364-09 or MIL-STD-1344A,2016.1。
測試要點(diǎn)：a.測試對像為整個連接器，fullass'y。
測試要點(diǎn)：a. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。
c. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
規(guī)范要求：a.插入力一般設(shè)定較大值。 （35N Max.）。
拔出力一般設(shè)置為最小值。 （7N Min. initial;3N Min.最終），也與客戶的要求設(shè)置最大值。
插入力的定義是適應(yīng)消費(fèi)者的手感，拔出力的定義是確保連接器在接收到意外力的情況下保持連接，而不會因意外力分離兩個連接的產(chǎn)品而破壞信號。
插入力是兩個連接件從完全分離狀態(tài)到工作狀態(tài)匹配所產(chǎn)生的力，拔出力是兩個連接件從工作狀態(tài)到完全分離狀態(tài)匹配所產(chǎn)生的力。插拔力是消費(fèi)者在使用產(chǎn)品的時候產(chǎn)生，只是有對接端（io/plug，jack/plug）方會產(chǎn)生插拔力，一般無對接端的，如battery/sim conn.插入力和拔出力未定義（參見圖2）
測試過程的功率輸出圖包括大量的信息，可以了解在從功率曲線，設(shè)計為識別異常值的改善插塞連接器系統(tǒng)的過程的應(yīng)力狀態(tài)。
2. 鎖緊力（Locking force）
目的：在使用過程中確認(rèn)連接器的意外條件下（力），不經(jīng)分離的接觸界面，以確保意外條件（力）下的功能性。
UL認(rèn)證測試方法：N/A。
測試要點(diǎn)：a.測試對像為整個連接器，fullass'y。
測試要點(diǎn)：a. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。
c. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
規(guī)范要求：一般設(shè)定最小值（30N Min.）。
硬兩個連接器相互匹配的鎖定機(jī)構(gòu)的鎖定作用的力的作用下仍處于狀態(tài)從運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)得到的完整的分離力。該試驗(yàn)是破壞性試驗(yàn)，自鎖或半自鎖系統(tǒng)中的鎖定力相當(dāng)于拔出力。
3. 保持力（Retention）
目的：確保連接器在制造或使用過程中與端子（導(dǎo)體）的狀態(tài)（位置）接觸，避免外力（如制造過程中的焊絲拉拔；SMT過程中的熱變形力；插拔過程中的力等），在使用過程中受到?jīng)_擊或振動等產(chǎn)生的力，使接觸端子（導(dǎo)體）偏離工作位置，導(dǎo)致連接功能喪失。
UL認(rèn)證測試方法：EIA-364-29 (EIA-364-05)。
測試要點(diǎn)：a. 測試對像為整個連接器，full ass y 。
測試作用軸為連接器正常使用的方向(端子組裝的反方向)。
c. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
e. 為破壞性測試。
規(guī)范要求：一般設(shè)定最小值（4.9N Min.）。
限定端子保持力，以確保在制造過程中和使用過程中的塑料內(nèi)的（牽引/ SMT工藝，如焊接/產(chǎn)品搬運(yùn)工序）端子（導(dǎo)體），在塑料終端組裝（例如，男性和女性的一對插處理，或產(chǎn)品的振動和沖擊）將接收外部力時，端子和塑料的保留必須足以使得終端不會產(chǎn)生意外的力后PIN撤煺并破壞連接，連接故障。（見圖叁）
4. 正向力（Normal force）
維持連接器接插件在使用過程中的正向接觸應(yīng)力，以確保連接器接插件在使用過程中保持足夠低的接觸阻抗和磨擦；確保連接功能（不發(fā)生瞬斷）。
UL認(rèn)證測試方法：N/A。
測試要點(diǎn): a。 彈性接觸體系在工作狀態(tài)下的正接觸應(yīng)力。
3. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
規(guī)格要求: 一般定義60-150 GF (工作時間)。
所述彈性端子的正向力的定義是為了保持足夠低的接觸阻抗，并防止產(chǎn)品在使用過程中被振動或其他意外力破壞。正向力是指使彈性終端從初始狀態(tài)變?yōu)楣ぷ鳡顟B(tài)所需的力（見圖4）。在壽命試驗(yàn)或環(huán)境試驗(yàn)前后，必須確保連接器的正向力足夠。
端子的正作用力與接觸阻抗之間的關(guān)系是準(zhǔn)反轉(zhuǎn)的。正力增大，以減小接觸電阻，當(dāng)一個向前的力增大到60gf，減少接觸電阻率變得非常小。此外，正作用力越大，在接觸過程中產(chǎn)生的摩擦力越大(F-摩擦力、F-向前力、U-摩擦系數(shù))，并且接觸界面的磨損越大，正作用力的定義不超過150gf。（參見圖5）
5. 壽命（Durability）
測試目的：確認(rèn)連接器接插件在使用限期內(nèi)滿足功能要求。
測試方法：EIA-364-13 or MIL-STD-1344A,2013.1。
測試點(diǎn): a。測試動作軸是連接器的正常使用方向。
b. 除非特別指定，速度一般為 200-500cycles/H。
c.測試過程一般沒有電流負(fù)載。（除非額外需求）。
產(chǎn)品規(guī)格：一個測試程序和測試參數(shù)，以確定：插入力（或法向力），接觸電阻（鋼或端子），絕緣電阻，耐電壓，密封性能滿足產(chǎn)品需求。
b.外觀檢查：磨損、松弛或疲勞、金屬碎片，端子移位等。
壽命也叫耐用性（耐久性），指產(chǎn)品的使用期限。通常定義為連續(xù)使用(插頭或正壓)后端面電鍍層磨損情況的使用次數(shù)，以及堵塞前后機(jī)械特性/電氣特性的變化。在壽命測試過程中產(chǎn)生的力剖面可以分析插接力在使用前后的變化和趨勢，以協(xié)助設(shè)計修正。壽命測試前需確認(rèn)樣品經(jīng)過完整的制程，例如：板端類產(chǎn)品，方進(jìn)入測試程序。
6. Cable Pull-out
目的：確保cable與connector聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，避免對cable的外力作用牽連到connector而使cable or connector遭破壞
測試方法：EIA-364-30。
測試要點(diǎn)：a. 加載速度：89 +/- 4 N/minute;負(fù)載時間：1H。
b. 一般靜載荷 40N for one minute（或依照 Condition A-E）。
規(guī)范要求：a.外觀檢查：cable外被破壞;connector絕緣體或?qū)w破壞;cable clamp失效;cable脫離clamp或位移超出允許值;cable to connector的密封性破壞;connector金屬體扭曲變形等
B.功能檢查：阻抗、瞬時斷開等。
CablePull-out此參數(shù)只針對含cable的plugass'y，確認(rèn)cable受到外力拉扯時候的外觀和功能。張力方向?yàn)?0度和180度，可根據(jù)客戶的特殊要求。
7. 外觀和尺寸檢驗(yàn)（Visual and Dimensional Inspection）
測試目的：確認(rèn)產(chǎn)品（系統(tǒng)）外觀和尺寸質(zhì)量。
UL認(rèn)證測試方法：EIA-364-18。
測試點(diǎn)：a.外觀部分定義人員的視覺、光環(huán)境、樣品放置、視覺距離和時間。
b.尺寸部分定義了測量儀器和測量方法、樣品的要求等。(例如在模制塑料部件形成之后的測量等)。)。
規(guī)格要求：A.表面處理要求（如塑料表面粗糙度；端子電鍍）；外觀要求（如無壓力傷口；毛刺）。
b.尺寸符合圖面要求。
其他機(jī)械性能、使用過程中涉及零件強(qiáng)度的連接件，有協(xié)調(diào)穩(wěn)定性（如男性和女性合作上下擺動）和組合穩(wěn)定性（如成品的上下外殼的抗沖擊性）等。必要時，必須添加到產(chǎn)品規(guī)范定義中。
環(huán)保要求
企業(yè)活動必須遵守當(dāng)?shù)氐姆煞ㄒ?guī)（如安全生產(chǎn)、廢氣/廢水/廢物/噪聲處理）、銷售場所的法律法規(guī)（如綠色產(chǎn)品要求）和顧客要求。對于產(chǎn)品，企業(yè)必須匯集要求出示相關(guān)的地方性法規(guī)和規(guī)章，相關(guān)法律和銷售，客人的法規(guī)，所以綠色企業(yè)的產(chǎn)品策略和相關(guān)進(jìn)程的發(fā)展，以確保供應(yīng)商被送到生產(chǎn)廠貨物的全過程，以滿足要求。
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