連接器機械規(guī)范要求
連接器在使用過程中會有作用力產(chǎn)生，確定連接器的力量要求，是保證連接器能穩(wěn)固連接的關鍵。連接器的機械特性如下:
1. 插拔力（Mating and Unmating force）
目的: 確保連接器在使用過程中產(chǎn)生的力足以維持連接器的功能和用戶友好的感覺。
測試方法：EIA-364-09 or MIL-STD-1344A,2016.1。
測試要點：a.測試對像為整個連接器，fullass'y。
測試要點：a. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。
c. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
規(guī)范要求：a.插入力一般設定較大值。 （35N Max.）。
拔出力一般設置為最小值。 （7N Min. initial;3N Min.最終），也與客戶的要求設置最大值。
插入力的定義是適應消費者的手感，拔出力的定義是確保連接器在接收到意外力的情況下保持連接，而不會因意外力分離兩個連接的產(chǎn)品而破壞信號。
插入力是兩個連接件從完全分離狀態(tài)到工作狀態(tài)匹配所產(chǎn)生的力，拔出力是兩個連接件從工作狀態(tài)到完全分離狀態(tài)匹配所產(chǎn)生的力。插拔力是消費者在使用產(chǎn)品的時候產(chǎn)生，只是有對接端（io/plug，jack/plug）方會產(chǎn)生插拔力，一般無對接端的，如battery/sim conn.插入力和拔出力未定義（參見圖2）
測試過程的功率輸出圖包括大量的信息，可以了解在從功率曲線，設計為識別異常值的改善插塞連接器系統(tǒng)的過程的應力狀態(tài)。
2. 鎖緊力（Locking force）
目的：在使用過程中確認連接器的意外條件下（力），不經(jīng)分離的接觸界面，以確保意外條件（力）下的功能性。
UL認證測試方法：N/A。
測試要點：a.測試對像為整個連接器，fullass'y。
測試要點：a. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。
c. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
規(guī)范要求：一般設定最小值（30N Min.）。
硬兩個連接器相互匹配的鎖定機構的鎖定作用的力的作用下仍處于狀態(tài)從運轉(zhuǎn)狀態(tài)得到的完整的分離力。該試驗是破壞性試驗，自鎖或半自鎖系統(tǒng)中的鎖定力相當于拔出力。
3. 保持力（Retention）
目的：確保連接器在制造或使用過程中與端子（導體）的狀態(tài)（位置）接觸，避免外力（如制造過程中的焊絲拉拔；SMT過程中的熱變形力；插拔過程中的力等），在使用過程中受到?jīng)_擊或振動等產(chǎn)生的力，使接觸端子（導體）偏離工作位置，導致連接功能喪失。
UL認證測試方法：EIA-364-29 (EIA-364-05)。
測試要點：a. 測試對像為整個連接器，full ass y 。
測試作用軸為連接器正常使用的方向(端子組裝的反方向)。
c. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
e. 為破壞性測試。
規(guī)范要求：一般設定最小值（4.9N Min.）。
限定端子保持力，以確保在制造過程中和使用過程中的塑料內(nèi)的（牽引/ SMT工藝，如焊接/產(chǎn)品搬運工序）端子（導體），在塑料終端組裝（例如，男性和女性的一對插處理，或產(chǎn)品的振動和沖擊）將接收外部力時，端子和塑料的保留必須足以使得終端不會產(chǎn)生意外的力后PIN撤煺并破壞連接，連接故障。（見圖叁）
4. 正向力（Normal force）
維持連接器接插件在使用過程中的正向接觸應力，以確保連接器接插件在使用過程中保持足夠低的接觸阻抗和磨擦；確保連接功能（不發(fā)生瞬斷）。
UL認證測試方法：N/A。
測試要點: a。 彈性接觸體系在工作狀態(tài)下的正接觸應力。
3. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
規(guī)格要求: 一般定義60-150 GF (工作時間)。
所述彈性端子的正向力的定義是為了保持足夠低的接觸阻抗，并防止產(chǎn)品在使用過程中被振動或其他意外力破壞。正向力是指使彈性終端從初始狀態(tài)變?yōu)楣ぷ鳡顟B(tài)所需的力（見圖4）。在壽命試驗或環(huán)境試驗前后，必須確保連接器的正向力足夠。
端子的正作用力與接觸阻抗之間的關系是準反轉(zhuǎn)的。正力增大，以減小接觸電阻，當一個向前的力增大到60gf，減少接觸電阻率變得非常小。此外，正作用力越大，在接觸過程中產(chǎn)生的摩擦力越大(F-摩擦力、F-向前力、U-摩擦系數(shù))，并且接觸界面的磨損越大，正作用力的定義不超過150gf。（參見圖5）
5. 壽命（Durability）
測試目的：確認連接器接插件在使用限期內(nèi)滿足功能要求。
測試方法：EIA-364-13 or MIL-STD-1344A,2013.1。
測試點: a。測試動作軸是連接器的正常使用方向。
b. 除非特別指定，速度一般為 200-500cycles/H。
c.測試過程一般沒有電流負載。（除非額外需求）。
產(chǎn)品規(guī)格：一個測試程序和測試參數(shù)，以確定：插入力（或法向力），接觸電阻（鋼或端子），絕緣電阻，耐電壓，密封性能滿足產(chǎn)品需求。
b.外觀檢查：磨損、松弛或疲勞、金屬碎片，端子移位等。
壽命也叫耐用性（耐久性），指產(chǎn)品的使用期限。通常定義為連續(xù)使用(插頭或正壓)后端面電鍍層磨損情況的使用次數(shù)，以及堵塞前后機械特性/電氣特性的變化。在壽命測試過程中產(chǎn)生的力剖面可以分析插接力在使用前后的變化和趨勢，以協(xié)助設計修正。壽命測試前需確認樣品經(jīng)過完整的制程，例如：板端類產(chǎn)品，方進入測試程序。
6. Cable Pull-out
目的：確保cable與connector聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，避免對cable的外力作用牽連到connector而使cable or connector遭破壞
測試方法：EIA-364-30。
測試要點：a. 加載速度：89 +/- 4 N/minute;負載時間：1H。
b. 一般靜載荷 40N for one minute（或依照 Condition A-E）。
規(guī)范要求：a.外觀檢查：cable外被破壞;connector絕緣體或?qū)w破壞;cable clamp失效;cable脫離clamp或位移超出允許值;cable to connector的密封性破壞;connector金屬體扭曲變形等
B.功能檢查：阻抗、瞬時斷開等。
CablePull-out此參數(shù)只針對含cable的plugass'y，確認cable受到外力拉扯時候的外觀和功能。張力方向為90度和180度，可根據(jù)客戶的特殊要求。
7. 外觀和尺寸檢驗（Visual and Dimensional Inspection）
測試目的：確認產(chǎn)品（系統(tǒng)）外觀和尺寸質(zhì)量。
UL認證測試方法：EIA-364-18。
測試點：a.外觀部分定義人員的視覺、光環(huán)境、樣品放置、視覺距離和時間。
b.尺寸部分定義了測量儀器和測量方法、樣品的要求等。(例如在模制塑料部件形成之后的測量等)。)。
規(guī)格要求：A.表面處理要求（如塑料表面粗糙度；端子電鍍）；外觀要求（如無壓力傷口；毛刺）。
b.尺寸符合圖面要求。
其他機械性能、使用過程中涉及零件強度的連接件，有協(xié)調(diào)穩(wěn)定性（如男性和女性合作上下擺動）和組合穩(wěn)定性（如成品的上下外殼的抗沖擊性）等。必要時，必須添加到產(chǎn)品規(guī)范定義中。
環(huán)保要求
企業(yè)活動必須遵守當?shù)氐姆煞ㄒ?guī)（如安全生產(chǎn)、廢氣/廢水/廢物/噪聲處理）、銷售場所的法律法規(guī)（如綠色產(chǎn)品要求）和顧客要求。對于產(chǎn)品，企業(yè)必須匯集要求出示相關的地方性法規(guī)和規(guī)章，相關法律和銷售，客人的法規(guī)，所以綠色企業(yè)的產(chǎn)品策略和相關進程的發(fā)展，以確保供應商被送到生產(chǎn)廠貨物的全過程，以滿足要求。
1. 插拔力（Mating and Unmating force）
目的: 確保連接器在使用過程中產(chǎn)生的力足以維持連接器的功能和用戶友好的感覺。
測試方法：EIA-364-09 or MIL-STD-1344A,2016.1。
測試要點：a.測試對像為整個連接器，fullass'y。
測試要點：a. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。
c. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
規(guī)范要求：a.插入力一般設定較大值。 （35N Max.）。
拔出力一般設置為最小值。 （7N Min. initial;3N Min.最終），也與客戶的要求設置最大值。
插入力的定義是適應消費者的手感，拔出力的定義是確保連接器在接收到意外力的情況下保持連接，而不會因意外力分離兩個連接的產(chǎn)品而破壞信號。
插入力是兩個連接件從完全分離狀態(tài)到工作狀態(tài)匹配所產(chǎn)生的力，拔出力是兩個連接件從工作狀態(tài)到完全分離狀態(tài)匹配所產(chǎn)生的力。插拔力是消費者在使用產(chǎn)品的時候產(chǎn)生，只是有對接端（io/plug，jack/plug）方會產(chǎn)生插拔力，一般無對接端的，如battery/sim conn.插入力和拔出力未定義（參見圖2）
測試過程的功率輸出圖包括大量的信息，可以了解在從功率曲線，設計為識別異常值的改善插塞連接器系統(tǒng)的過程的應力狀態(tài)。
2. 鎖緊力（Locking force）
目的：在使用過程中確認連接器的意外條件下（力），不經(jīng)分離的接觸界面，以確保意外條件（力）下的功能性。
UL認證測試方法：N/A。
測試要點：a.測試對像為整個連接器，fullass'y。
測試要點：a. 測試作用軸為連接器正常使用的方向。
c. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
規(guī)范要求：一般設定最小值（30N Min.）。
硬兩個連接器相互匹配的鎖定機構的鎖定作用的力的作用下仍處于狀態(tài)從運轉(zhuǎn)狀態(tài)得到的完整的分離力。該試驗是破壞性試驗，自鎖或半自鎖系統(tǒng)中的鎖定力相當于拔出力。
3. 保持力（Retention）
目的：確保連接器在制造或使用過程中與端子（導體）的狀態(tài)（位置）接觸，避免外力（如制造過程中的焊絲拉拔；SMT過程中的熱變形力；插拔過程中的力等），在使用過程中受到?jīng)_擊或振動等產(chǎn)生的力，使接觸端子（導體）偏離工作位置，導致連接功能喪失。
UL認證測試方法：EIA-364-29 (EIA-364-05)。
測試要點：a. 測試對像為整個連接器，full ass y 。
測試作用軸為連接器正常使用的方向(端子組裝的反方向)。
c. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
e. 為破壞性測試。
規(guī)范要求：一般設定最小值（4.9N Min.）。
限定端子保持力，以確保在制造過程中和使用過程中的塑料內(nèi)的（牽引/ SMT工藝，如焊接/產(chǎn)品搬運工序）端子（導體），在塑料終端組裝（例如，男性和女性的一對插處理，或產(chǎn)品的振動和沖擊）將接收外部力時，端子和塑料的保留必須足以使得終端不會產(chǎn)生意外的力后PIN撤煺并破壞連接，連接故障。（見圖叁）
4. 正向力（Normal force）
維持連接器接插件在使用過程中的正向接觸應力，以確保連接器接插件在使用過程中保持足夠低的接觸阻抗和磨擦；確保連接功能（不發(fā)生瞬斷）。
UL認證測試方法：N/A。
測試要點: a。 彈性接觸體系在工作狀態(tài)下的正接觸應力。
3. 除非特別指定，速度為25.4mm/minute。
規(guī)格要求: 一般定義60-150 GF (工作時間)。
所述彈性端子的正向力的定義是為了保持足夠低的接觸阻抗，并防止產(chǎn)品在使用過程中被振動或其他意外力破壞。正向力是指使彈性終端從初始狀態(tài)變?yōu)楣ぷ鳡顟B(tài)所需的力（見圖4）。在壽命試驗或環(huán)境試驗前后，必須確保連接器的正向力足夠。
端子的正作用力與接觸阻抗之間的關系是準反轉(zhuǎn)的。正力增大，以減小接觸電阻，當一個向前的力增大到60gf，減少接觸電阻率變得非常小。此外，正作用力越大，在接觸過程中產(chǎn)生的摩擦力越大(F-摩擦力、F-向前力、U-摩擦系數(shù))，并且接觸界面的磨損越大，正作用力的定義不超過150gf。（參見圖5）
5. 壽命（Durability）
測試目的：確認連接器接插件在使用限期內(nèi)滿足功能要求。
測試方法：EIA-364-13 or MIL-STD-1344A,2013.1。
測試點: a。測試動作軸是連接器的正常使用方向。
b. 除非特別指定，速度一般為 200-500cycles/H。
c.測試過程一般沒有電流負載。（除非額外需求）。
產(chǎn)品規(guī)格：一個測試程序和測試參數(shù)，以確定：插入力（或法向力），接觸電阻（鋼或端子），絕緣電阻，耐電壓，密封性能滿足產(chǎn)品需求。
b.外觀檢查：磨損、松弛或疲勞、金屬碎片，端子移位等。
壽命也叫耐用性（耐久性），指產(chǎn)品的使用期限。通常定義為連續(xù)使用(插頭或正壓)后端面電鍍層磨損情況的使用次數(shù)，以及堵塞前后機械特性/電氣特性的變化。在壽命測試過程中產(chǎn)生的力剖面可以分析插接力在使用前后的變化和趨勢，以協(xié)助設計修正。壽命測試前需確認樣品經(jīng)過完整的制程，例如：板端類產(chǎn)品，方進入測試程序。
6. Cable Pull-out
目的：確保cable與connector聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，避免對cable的外力作用牽連到connector而使cable or connector遭破壞
測試方法：EIA-364-30。
測試要點：a. 加載速度：89 +/- 4 N/minute;負載時間：1H。
b. 一般靜載荷 40N for one minute（或依照 Condition A-E）。
規(guī)范要求：a.外觀檢查：cable外被破壞;connector絕緣體或?qū)w破壞;cable clamp失效;cable脫離clamp或位移超出允許值;cable to connector的密封性破壞;connector金屬體扭曲變形等
B.功能檢查：阻抗、瞬時斷開等。
CablePull-out此參數(shù)只針對含cable的plugass'y，確認cable受到外力拉扯時候的外觀和功能。張力方向為90度和180度，可根據(jù)客戶的特殊要求。
7. 外觀和尺寸檢驗（Visual and Dimensional Inspection）
測試目的：確認產(chǎn)品（系統(tǒng)）外觀和尺寸質(zhì)量。
UL認證測試方法：EIA-364-18。
測試點：a.外觀部分定義人員的視覺、光環(huán)境、樣品放置、視覺距離和時間。
b.尺寸部分定義了測量儀器和測量方法、樣品的要求等。(例如在模制塑料部件形成之后的測量等)。)。
規(guī)格要求：A.表面處理要求（如塑料表面粗糙度；端子電鍍）；外觀要求（如無壓力傷口；毛刺）。
b.尺寸符合圖面要求。
其他機械性能、使用過程中涉及零件強度的連接件，有協(xié)調(diào)穩(wěn)定性（如男性和女性合作上下擺動）和組合穩(wěn)定性（如成品的上下外殼的抗沖擊性）等。必要時，必須添加到產(chǎn)品規(guī)范定義中。
環(huán)保要求
企業(yè)活動必須遵守當?shù)氐姆煞ㄒ?guī)（如安全生產(chǎn)、廢氣/廢水/廢物/噪聲處理）、銷售場所的法律法規(guī)（如綠色產(chǎn)品要求）和顧客要求。對于產(chǎn)品，企業(yè)必須匯集要求出示相關的地方性法規(guī)和規(guī)章，相關法律和銷售，客人的法規(guī)，所以綠色企業(yè)的產(chǎn)品策略和相關進程的發(fā)展，以確保供應商被送到生產(chǎn)廠貨物的全過程，以滿足要求。
深圳燦科盟實業(yè)有限公司，專業(yè)生產(chǎn)電子連接器，連接線，排針排母，簡牛牛角，fpc，rj45等等各類電子連接器連接線，種類齊全，換用新老客戶前來選購，我們穩(wěn)定的質(zhì)量，優(yōu)質(zhì)的塬材料供應商，完善的供應鏈管理，產(chǎn)品完全符合零部件的標準。
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