連接器行業(yè)的頂尖技術(shù)--電鍍

            電鍍技術(shù)是連接器行業(yè)的頂尖技術(shù)之一。有時(shí)我們羨慕一家大型國(guó)際工廠生產(chǎn)的連接器，因?yàn)樗耐庥^很好。這不是從外觀上衡量產(chǎn)品質(zhì)量的簡(jiǎn)單方法。在當(dāng)今世界，好的產(chǎn)品還包括舒適美觀的外觀。我們要談的電鍍技術(shù)不僅體現(xiàn)在連接器的外觀上，而且是相關(guān)機(jī)電性能的重要技術(shù)支撐。

            貴金屬終鍍是指貴金屬覆蓋在底面上，底面通常是鎳。一般的連接器鍍層厚度： 15~50u金，50~100u鎳。最常用的貴金屬鍍有金，鈀，和它們的合金。它們是惰性的，本身沒(méi)有膜層。因此，對(duì)于這些表面處理，金屬性的接觸是“自動(dòng)的”。我們應(yīng)該考慮如何保持終端表面的“高貴”，不受污染、基體擴(kuò)散、終端腐蝕等外部因素的影響。

            金是最理想的電鍍材料，有優(yōu)異的導(dǎo)電及導(dǎo)熱性能。事實(shí)上，在任何環(huán)境中都能保護(hù)腐蝕。由于這些優(yōu)點(diǎn)，金是連接器中要求高可靠性的主要電鍍件，但金的成本很高。

            貴金屬是鈀，金具有高電阻，低傳熱性和耐腐蝕性差，耐磨耗性，但相比具有優(yōu)勢(shì)。一般采用鈀鎳合金(80~20)應(yīng)用于連接器的接線柱中(POST)。

            基本概念金屬電沉積簡(jiǎn)單金屬離子或絡(luò)離子通過(guò)電化學(xué)方法在固體(導(dǎo)體或半導(dǎo)體)表面上放電還原為金屬原子附著于電極表面，從而獲得一金屬層的過(guò)程。

            目的電鍍由改變固體表面特性從而改變外觀,提高耐蝕性,抗磨性,增強(qiáng)硬度,提供特殊的光、電、磁、熱等表面性質(zhì)。

            端子電鍍知識(shí)簡(jiǎn)介大多數(shù)的電子連接器,端子都要作表面處理,一般即指電鍍。其主要原因有兩個(gè)：一是保護(hù)端子簧片基材不受腐蝕;二是優(yōu)化端子表面性能，建立和保持端子間的接觸界面，特別是薄膜控制。換言之，更容易實(shí)現(xiàn)金屬間的接觸。

            防止腐蝕： 多數(shù)連接器簧1片是銅合金制作的，通常會(huì)在使用環(huán)境中腐蝕，如氧化、-等。端子電鍍是為了讓簧片與環(huán)境隔離，防止腐蝕。當(dāng)然，電鍍材料當(dāng)然不會(huì)被蝕刻，至少在應(yīng)用環(huán)境中。

            端子表面性能的優(yōu)化可以通過(guò)兩種方式實(shí)現(xiàn)。一是在于接線端子的設(shè)計(jì)，建立和保持一個(gè)穩(wěn)定的端子接觸界面。第二，在插入過(guò)程中需要的或破裂的任何表面層不存在建立接觸金屬的。沒(méi)有膜破裂并且膜是貴金屬之間的差鍍非貴金屬和兩種形式之間電鍍差。

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