連接器插針采用的焊接以及接插方式

           電子連接器的制造過程基本都是先將插針沖壓成型的，生產(chǎn)更是如此;采用大型的高速沖壓機(jī)，將薄金屬帶沖壓成連接器的插針，插針一但沖壓完成，間距排針直插貼片，立刻進(jìn)行電鍍，鍍上防腐蝕的金屬涂層。在這個階段插針如出現(xiàn)了扭曲、碎裂、變形等質(zhì)量缺陷，間距排針彎針，會在進(jìn)入電鍍設(shè)備后，被篩選出來，保證了插針的質(zhì)量，確保給到每個客戶們拿到的連接器成品是安全可靠的。

           為了能更好的識別出盒座缺漏和接茬孔堵塞，連接器插針的設(shè)計都是采用背光的，這樣的設(shè)計也有助于注塑完成后質(zhì)量檢測儀的視覺系統(tǒng)的簡化，降低成本費(fèi)用;連接器的接插方式有兩種：插針與注塑盒座單獨(dú)接插和多個插針與注塑盒座組合接插。

           而無論采用哪種接插方式，2.0間距排針彎針，都要在連接器的成品組裝階段對所有的插針進(jìn)行檢測，確認(rèn)其不會出現(xiàn)缺失、遺漏、以及定位的準(zhǔn)確度。

           焊劑不得影響端子，不能有任何殘留物。整個裝配過程必須可以用水清洗。預(yù)熱溫度常常到達(dá)100°C或更高，波峰溫度到達(dá)280°C也并不罕見。突如其來的高溫常常使端子熔化、扭曲、起泡和變形。裝配時間一般分為，幾分鐘暴露在焊劑中的時間，幾分鐘的預(yù)熱期，以及幾分鐘的清洗和干燥期。

           焊接條件有顯著的區(qū)別，這取決于插頭的類型和焊接過程的步驟。實(shí)用于波峰焊接、裝置在PCB板上的插針插孔是典范的穿孔裝置型。穿孔的焊針必須準(zhǔn)肯定位，尺寸適宜，平衡放置，并具有優(yōu)勝的可焊性，如許有益于拔出和焊接。在整個裝配過程中，必須經(jīng)得起預(yù)熱區(qū)的高溫以及通過波峰焊接傳導(dǎo)至端子本體的溫度。

           裝配時間一般分為幾分鐘的預(yù)熱期，幾秒鐘的峰值，以及幾分鐘的清洗和干燥期。當(dāng)然，選擇恰當(dāng)?shù)慕饘俨牧?、樹脂可以提高焊接的可靠性。扭矩過大或者不可控的螺絲緊固力度都會嚴(yán)重影響連接性能，有時候表現(xiàn)明顯，有時候在現(xiàn)場布線時不容易被察覺，當(dāng)過一段時間，使用數(shù)周或數(shù)月后方才顯現(xiàn)。

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