燦科盟就連接器開裂的故障分析

開裂的原因：

材料抗拉強(qiáng)度不足而產(chǎn)生的破裂，如靠凹，凸模園角處，局部受力過(guò)大而破裂。

連接器公頭與母頭配合尺寸不合適，引起過(guò)量的應(yīng)力。

連接器材料受拉伸彎曲既而又彎曲折回以致產(chǎn)生破裂，多產(chǎn)生于凸筋或凹?？谔?。

連接器過(guò)SMT時(shí)受熱沖擊出現(xiàn)受力集中如各部件受熱變形不均勻相互干涉。

條紋狀裂紋，由于連接器材料內(nèi)有雜質(zhì)引起的裂紋，一般平行于板料軋制方向。

材料變形量不足而破裂，在脹形變形時(shí)，靠凸模頂部產(chǎn)生的破裂，或凸緣伸長(zhǎng)變形流入引起 的破裂。

時(shí)效裂紋：即嚴(yán)重成型硬化部分，經(jīng)應(yīng)變時(shí)效脆化又加重，并且成形時(shí)的殘余應(yīng)力作用引起 的制件晚期破裂。

開裂解決方法：

連接器材料方面：塑膠件采用拉伸性能較好的材料，適當(dāng)減少五金件與塑膠件的過(guò)盈配合。

成形工藝優(yōu)化：材料的性能并非一定的，不同的成形機(jī)臺(tái)，不同的成形工藝會(huì)得到不同的性能，因此選用良好 的機(jī)臺(tái)及優(yōu)化成形工藝可使得連接器產(chǎn)品的實(shí)際性能提高。

減少應(yīng)變方面：選擇合理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，如五金外殼，五金端子的相互配合 調(diào)整塑膠件受力位置及受力程度 減少受熱沖擊等應(yīng)力改善連接器潤(rùn)滑條件

合理的次料添加比通常材料都是可以反復(fù)回收使用的，但回收料的性能是有下降，因此合適的次料添加比是要根據(jù)具體的連接器產(chǎn)品進(jìn)行實(shí)際的測(cè)試才能確定。

產(chǎn)品設(shè)計(jì)及模具設(shè)計(jì)：首先分析下塑料件開裂可能的原因。 產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，合理選擇壁厚，合理選擇加強(qiáng)筋。開裂部位過(guò)厚或者過(guò)薄也會(huì)引起開裂。模具設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化，澆口位置選擇合適位置，澆口大小也要合適，分型線位置避開對(duì)開裂影 響，頂出需要平衡。

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