注塑線束工藝介紹(注塑線是什么材質(zhì))
注塑線是什么材質(zhì)
有：碳纖維復(fù)合材料、PE、PP、PS。
注塑線束工藝介紹
一、裁線
注意事項(xiàng)
①線材尺寸須在公差范圍內(nèi);
②裁線時(shí)須無(wú)刮傷線材，且切口要平齊;
③裁好之線材每50或100條扎為一扎，每扎需將其線規(guī)和長(zhǎng)度標(biāo)示清楚，不可錯(cuò)誤。
8個(gè)線束生產(chǎn)工藝流程介紹
二、穿護(hù)套
將已裁好必須裝護(hù)套的線材打端子端裝穿上1個(gè)護(hù)套，注意護(hù)套小端向下。
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三、剝皮
注意事項(xiàng)
①尺寸須在公差范圍內(nèi);
②不可剝斷導(dǎo)體銅絲;
③切剝口須平整。
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剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度 +½a+0.5mm(線規(guī)：0.3mm2以下)
剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度 +1mm (線規(guī)：0.3—1mm2 )
剝皮尺寸=導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度 +2mm (最大線規(guī)：10mm2 )
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四、鉚壓端子
01注意事項(xiàng)
①端子鉚壓拉力或高度需符合要求;
②不可有深打、淺打、飛絲、端子變形、鉚壓過(guò)高或過(guò)低等不良;
③注意安全，鉚壓時(shí)切勿將手伸入刀模內(nèi)。
02開式端子鉚壓過(guò)程
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03線導(dǎo)體鉚壓柵連接形狀
1.開式端子導(dǎo)體鉚壓時(shí)優(yōu)先采用形狀
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2.無(wú)絕緣套端子導(dǎo)體鉚壓形狀
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04絕緣體鉚壓連接形狀
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05端子拉力和壓接高度測(cè)量
測(cè)試?yán)Φ哪康氖菫榱苏{(diào)整鉚端高度，同時(shí)也是為了保證和確認(rèn)芯線壓著部(導(dǎo)體鉚壓柵)。
如果壓著的鉚端高度適當(dāng)，那么芯線在“擠壓柵”的外部斷開時(shí)的數(shù)值才是理想的數(shù)值。
06線端子檢查
目視檢測(cè)之目的是為了通過(guò)外觀檢查，檢查出鉚端高度拉力測(cè)試中未能查出的“壓著不良”與“模具不良”，進(jìn)一步通過(guò)壓著狀態(tài)良否的判斷，發(fā)現(xiàn)組裝插件時(shí)的不適合等。
在鉚壓拉力和高度保證的前提下，理想的鉚端狀態(tài)：
1.視窗1能看見導(dǎo)體又能看多絕緣體(外被);
2.視窗2芯線(導(dǎo)體)露出長(zhǎng)度0.5-1.5mm(具體依端子大小而定);
3.嵌合部不可變形，卡口片不可變形;
4.芯線鉚壓柵、被覆固定柵中間溝槽不可有間隙，不可兩邊帶毛刺;
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5.喇叭口高度最高不超過(guò)導(dǎo)體鉚壓柵長(zhǎng)度的1/8;
6.擠壓溝深度不大于0.3mm;
7.料帶長(zhǎng)度大于0.1-0.5mm;
8.端子上下左右彎曲不大于5°;
9.端子扭曲不大于15°。
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五、組裝膠殼
將鉚壓好的端子卡口片方向與塑殼卡同向，再將端子平推入塑殼，當(dāng)聽到卡殼聲后，再回輕拉線材，以確定端子正確卡入塑殼，無(wú)脫落則合格。
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六、測(cè)試
01測(cè)試目的
檢測(cè)產(chǎn)品功能是否正常，以確定產(chǎn)品性能是否符合客戶要求。
02注意事項(xiàng)
① 測(cè)試之后需自檢塑殼有無(wú)刮傷，端子是否歪斜;
② 當(dāng)連續(xù)出現(xiàn)電測(cè)不良時(shí)應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或品管匯報(bào);
③ 良品與不良品區(qū)分開，并標(biāo)示清楚，將不良品放于指定位置;
④ 易損的測(cè)試頭應(yīng)依實(shí)際狀況及時(shí)更換。
七、組裝
注意事項(xiàng)
① 制具定位柱位置尺寸需在工程圖公差范圍內(nèi);
② 固定單件時(shí)不可錯(cuò)位置;
③ 纏膠布應(yīng)重疊繞卷，且開始和結(jié)束時(shí)至少有一圈以上的重疊，各部尺寸須在公差范圍內(nèi)。
八、包裝入庫(kù)
包裝時(shí)注意不可有多裝、少裝、混裝以及標(biāo)識(shí)、字跡模糊不清等不良。
