高壓電纜頭的制作方法（7個(gè)詳細(xì)制作步驟）

高壓電纜頭是電纜線路中的部件，它用來(lái)實(shí)現(xiàn)兩段電纜的連接，同時(shí)改善兩根電纜的末端電場(chǎng)。Ckmtw高壓電纜頭，靈敏小巧，性能穩(wěn)定，線上采購(gòu)，一件起發(fā)，支持定制，符合各項(xiàng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

高壓電纜頭的詳細(xì)制作步驟。

第一步:剝護(hù)套。護(hù)套剝落工序需按照相應(yīng)的說(shuō)明指導(dǎo)進(jìn)行。一般是先外后內(nèi)的順序原則。

第二步:焊接屏蔽層接地線。把內(nèi)護(hù)層銅屏蔽層氧化物去掉并且涂上焊錫。把接地扁銅線分三股并與銅屏蔽層綁緊，并把綁線頭處理好，焊錫與銅屏蔽層焊住線頭。外護(hù)套防潮段表面一圈要用砂皮打毛密封以防止水滲進(jìn)電纜頭。屏蔽層與鋼甲兩接地線要求分開(kāi)時(shí)，屏蔽層接地線要做好絕緣處理。

第三步:銅屏蔽層處理，在電纜芯線分叉處做好色相標(biāo)記，正確測(cè)量好銅屏蔽層切斷處位置并用焊錫焊牢，在切斷處內(nèi)側(cè)用銅絲扎緊，順銅帶扎緊方向沿銅絲用刀劃一淺痕，慢慢將銅屏蔽帶撕下順銅帶扎緊方向解掉銅絲。

第四步:剝半導(dǎo)電層，一般在離銅帶斷口10mm處為半導(dǎo)電層斷口，斷口內(nèi)側(cè)包一圈膠帶作標(biāo)記。用不掉毛的浸有清潔劑的細(xì)布或紙擦凈主絕緣表面的污物，清潔時(shí)只允許從絕緣端向半導(dǎo)體層，不允許反復(fù)擦，以免將半導(dǎo)電物質(zhì)帶到主絕緣層表面。

第五步:安裝半導(dǎo)電管終端頭在三根芯線離分叉處的距離應(yīng)盡量相等，一般要求離分支手套50mm，半導(dǎo)電管要套住銅帶不小于20mm，外半導(dǎo)電層已留出20mm，在半導(dǎo)電層斷口兩側(cè)要涂應(yīng)力疏散膠(外側(cè)主絕緣層上15mm長(zhǎng))，主絕緣表面涂硅脂。半導(dǎo)電管熱縮時(shí)注意：銅帶不松動(dòng)表面要干凈(原焊錫要焊牢)，半導(dǎo)電管內(nèi)不一點(diǎn)空氣。

第六步:安裝分支手套，在內(nèi)絕緣層和鋼甲這段用填料包平，在手指口和外護(hù)層防潮處涂上密封膠，分支手套小心套入，(做好色相標(biāo)記)熱縮分支手套，電纜分支中間盡量少縮(此處最容易使分支手套破裂)，涂密封膠的4個(gè)端口要縮緊。

第七步:安裝絕緣套管和接線端子：測(cè)量好電纜固定位置和各相引線所需長(zhǎng)度，鋸掉多余的引線。測(cè)量接線端子壓接芯線的長(zhǎng)度，按尺寸剝?nèi)ブ鹘^緣層，芯線上涂點(diǎn)導(dǎo)電膏或硅脂，壓接線端子。處理掉壓接處的毛刺，接線端子與主絕緣層之間用填料包平，套絕緣熱縮管，在接線端子上涂密封膠，最后一根絕緣熱縮套管要套住接線端子，絕緣套管都要上面一根壓住下面一根。