USB連接器與PCB焊接貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過程

隨著信息化時(shí)代發(fā)展掘起USB接口在PC領(lǐng)域廣泛應(yīng)用，從USB2.0到USB3.0發(fā)展也只是需要幾年時(shí)間，USB接口在某論壇上看到在近二年內(nèi)USB4.0就能問世了，哪么由于USB接口具有傳輸速度快和支持熱插拔及連接設(shè)備類種從多的特點(diǎn)，已被廣泛應(yīng)用于各種外部設(shè)備。但在USB連接器的生產(chǎn)制造問題中，USB連接器與PCB的焊接貫穿于整個(gè)生產(chǎn)過程，決定著整個(gè)產(chǎn)品的走向。

在USB2.0A/FSMT90度連接件中，USB連接器和PCB焊接是USB常用的兩種焊接方式，而在現(xiàn)有技術(shù)中，USB2.0度連接件在PCB制程中，由于端子焊腳的共面度較差，很容易導(dǎo)致端子焊腳出現(xiàn)空焊不良，所述空焊不良主要是由于：1、端子焊腳與PCB板之間存在著較大的共面誤差，從而導(dǎo)致端子焊腳的空焊，2、連接件的鐵殼上四支焊腳前后共面誤差，從而影響了端子焊腳與PCB板之間的不共面，從而造成端子焊腳的多點(diǎn)共面平衡，從而造成端子焊腳的空焊不良。

由于目前存在的上述問題，紫宸激光焊錫機(jī)廠家在USB連接器焊接工藝方面已多年來較為成熟地應(yīng)用于USB連接器端腳焊接技術(shù)。四個(gè)端子獨(dú)立于USB，其端子焊腳與PCB板容易保持共面接觸，采用鐵殼的鐵腳與后鐵腳之間的差位高度設(shè)置，通過后鐵腳高于前鐵腳的結(jié)構(gòu)，減少了影響共面焊腳的次數(shù)，從而解決了鐵腳、端子焊腳與PCB板共面焊接時(shí)的不良問題，提高了PCB板的優(yōu)良率。

USB接口的焊接工作如下：

本發(fā)明改進(jìn)了USB2.0A/FSMT90度連接器的結(jié)構(gòu)，將端子平行卡接組裝在PCB芯內(nèi)，并將其裝配在鐵殼內(nèi)作為連接器，使連接器在PCB板的前腳孔、后腳孔和端子焊點(diǎn)上分別對(duì)應(yīng)焊接;當(dāng)鐵殼的后腳孔與PCB板的焊接面相懸空時(shí)，USB連接器的前腳和端子焊腳可以平衡地貼合在PCB板上，鐵殼的前腳和端子焊接面能很好地平貼在PCB板上，解決了空焊不良的問題;鐵殼前鐵腳和端子焊腳的共面度要求精度低，焊接裝配易于實(shí)施，因?yàn)殍F殼后鐵腳和端子焊腳的焊接面即使共面較差，也能平衡貼合在PCB板上，從而避免了空焊現(xiàn)象。