接插件的制作工藝

接插件工藝概述接插元件的生產(chǎn)工藝主要包括：零件的制造工藝和產(chǎn)品的裝配工藝。

接插元件主要由接觸件， 絕緣件和結構件組成. 零件的制造工藝主要是此三部件的加工工藝， 如機械加工，沖壓，注塑，壓鑄，表面涂覆等。

隨著對接插元件需求量的不斷增加,零件的生產(chǎn)批量都較大。所以，零件的加工應不斷提高 機械化和自動化程度，多采用高效率的專用設備，逐步地實現(xiàn)接插元件自動化生產(chǎn)方式。

接觸件采用車制或沖制工藝。在大批量的生產(chǎn)時，車制以用縱切自動車床為主，其方向是采 用復合多能自動機床，在設備上完成多道工序，以免零件的二次加工,以此達到提高零件加 工精度和生產(chǎn)效率。對于小批量生產(chǎn)，可用精密儀表車床加工。

沖制接觸件的特征是比車制工效高，但其精度比車制體稍低。目前由于工模具和沖壓設備的 精度在不斷提高。所以，沖制接觸件的精度也有很大的提高。采用的工藝有：用冷鐓機制造 插針，用多工位沖床制造插孔，用彎曲機制造簧片式接觸件等。

塑料絕緣件按其使用要求大多采用熱塑性塑料， 也可采用熱固性塑料。 熱塑性塑料絕緣件已 實現(xiàn)封閉式自動化生產(chǎn)，有利于提高工效，減少環(huán)境污染。熱固性塑科亦以采用注射材料和 工藝為宜。

結構件有金屬外殼，塑料外殼和其他結構零件，其加工工藝分別有壓鑄，注塑，冷擠壓，擠 壓鑄造和機械加工。采用變質鋁合金冷擠壓外殼工藝，可實現(xiàn)強度高，精度好，效率高等加 工好處。

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