電子連接器生產(chǎn)工藝過程(連接器制造四大工藝流程)
生活中很多地方都用到連接器，像汽車、計算機等電子設(shè)備都是連接器的必備選擇。很多人都覺得電子連接器的種類太多了，制造的過程應(yīng)該也不一樣。其實連接器的制造過程基本是一樣的，可分為沖壓(Stamping)、電鍍(Plating)、注塑(Molding)、組裝(Assembly)這四個制造流程。下面由仁昊偉業(yè)科技來為大家簡述下接器的四大制造過程：
1.沖壓(Stamping)
沖壓是通過大型高速沖壓機,使電子連接器(插針)由薄金屬帶沖壓而成。大卷的金屬帶一端送入沖壓機前端,另一端穿過沖壓機液壓工作臺纏入卷帶輪,由卷帶輪拉出金屬帶并卷好沖壓出成品端子。
2.電鍍(Plating)
連接器插針沖壓完成后即應(yīng)送去電鍍階段。在電鍍階段,連接器的電子接觸表面將鍍上各種金屬涂層，進行鍍鎳，鍍錫，鍍半金，防止氧化，加強導(dǎo)電性。插針在沖壓好的插針送入電鍍設(shè)備的過程中也會出現(xiàn)的扭曲、碎裂或變形等情況。而這些質(zhì)量的缺陷通過以上技術(shù)是很容易檢測出來的。
3.注塑(Molding)
注塑指的是把電子連接器的塑料盒座通過把熔化的塑料注入金屬胎膜中,然后快速冷卻成形制成。還要注意檢測當熔化塑料未能完全注滿胎膜時是否出現(xiàn) "漏"quot; (Short Shots), 這是注塑階段需要檢測的一種典型缺陷。 另一些缺陷包括接插孔的填滿或部分堵塞(這些接插孔必須保持清潔暢通以便在最后組裝時與插針正確接插)。
4.組裝(Assembly)
電子連接器制造的最后階段是成品組裝。將電鍍好的插針與注塑盒座接插組裝的方式有兩種：第一種是單獨對插，單獨對插是指每次接插一個插針;第二種是組合對插組合對插，指一次將多個插針同時與盒座接插。不論采取哪種接插方式來組裝,要確保所有的插針不能出現(xiàn)任何的缺漏和定位一定要要正確。
