電子連接器公司生產(chǎn)的連接器過程你了解多少?

元件領(lǐng)域中的電子連接器種類也很多，但無論其種類的豐富程度如何，其生產(chǎn)流程基本上都是一致的，那么您對(duì)連接器的生產(chǎn)過程了解多少呢?一般來說，電子連接器的生產(chǎn)流程分為四個(gè)方面：沖壓、電鍍、注塑、裝配。

內(nèi)容如下：

1、沖壓。

電連接器的制造過程通常是由沖壓插頭開始。電子連接器(插針)通過大型高速?zèng)_床用薄金屬片沖壓而成。卷材的金屬片一端被送到?jīng)_壓機(jī)的前端，另一端穿過沖壓機(jī)液壓工作臺(tái)纏繞到滾筒上，由卷帶輪拉出金屬帶卷沖出卷出成品。

2、電鍍。

連接件插頭沖壓完畢后應(yīng)立即送往電鍍工段。這一階段，連接器的電子接觸面將鍍有多種金屬涂層。類似于沖孔階段的一類問題，比如針頭的扭曲、裂開、變形等，也同樣會(huì)發(fā)生在沖孔進(jìn)入電鍍?cè)O(shè)備的過程中。利用文中介紹的技術(shù)，可以很容易地檢測(cè)出此類質(zhì)量缺陷。

3、注射。

塑料盒體是電子連接器在注射階段制造的。常用的方法是向金屬胎膜內(nèi)注入熔融塑料，然后快速冷卻成型。如果熔融塑料沒能完全注入胎膜，所謂的“漏氣”?quot;(ShortShots)，這是注塑階段中需要檢測(cè)的一個(gè)典型缺陷。其他缺陷包括接插孔填充或部分阻塞(這些接插孔必須保持干凈、暢通，以便在最后裝配時(shí)與插頭正確接合)。因?yàn)椴捎帽彻饧夹g(shù)可以很方便地識(shí)別出膠盒漏缺和接插孔堵塞情況，因此注塑后質(zhì)量檢測(cè)的機(jī)器視覺系統(tǒng)比較簡(jiǎn)單。

四、裝配。

電接器制造的最后階段是成品裝配。電泳插頭和注塑盒座接插有兩種方式：分別對(duì)插或組合對(duì)插。單插是指每一次接插一個(gè)插頭;組合的一次則將多個(gè)插頭同時(shí)接插到盒座上。無論采用哪種連接方式，制造商都要求在裝配階段檢查所有插頭是否有缺陷和定位正確;另外一類常規(guī)檢測(cè)任務(wù)是用來測(cè)量連接器配合面間距。