刺破端子壓接工藝標(biāo)準(zhǔn)方面的要求(5分鐘看懂)

1、壓接要求

1. 芯線(導(dǎo)體)和塑線(絕緣體)壓接處外觀要求：

1)芯線壓接處：

芯線必須可見。芯線末端必須超出芯線壓接處，且其超出部分不得影響端子的裝配功能 即不能伸入到端子的接觸區(qū)域。

塑線壓接處必須保證塑線末端、芯線同時可見。

2)芯線壓接處、塑線壓接處：導(dǎo)體不允許有任何單根導(dǎo)線外露及損傷。

針對以上要求，對于芯線和塑線壓接外觀的判定總則為：

2. 喇叭口壓接要求

喇叭口分前喇叭口和后喇叭口。

后喇叭口必須保證能看到，前喇叭口最好也要有。

無喇叭口和過大的喇叭口都是不可接受的。

一般要求，喇叭口近似為端子材料的2倍，要求要后端必須能明顯看到喇叭口，判定依據(jù)可參照下圖：

3. 余料切斷要求

端子壓接時，要求必須能看到余料;

過長的余料長度、無余料都是不可接受的。

通常要求余料切斷長度為端子材料的1.0-1.5倍。

對于余料切斷的具體長度判斷要求滿足以下三點(diǎn)：

1)余料切斷前端不超過0.3mm，后端長度不超過0.5mm;

2)余料上的毛邊不允許超過0.3mm;

3)余料和毛邊必須不能影響端子插入護(hù)套里。

4. 端子壓接容易發(fā)生的變形及判斷標(biāo)準(zhǔn)。

要求：端子彎曲變形不允許影響端子連接，及端子的接插功能。

5. 有密封塞的端子壓接要求

對于有些需要加密封塞的端子壓接，主要有以下幾點(diǎn)：

1)密封塞在塑線壓接部位必須安全可靠;

2)密封塞在壓接后無損壞現(xiàn)象;

3)密封塞頸部末端在塑線壓接和芯線壓接之間必須可見;

4)導(dǎo)線的絕緣皮在密封塞內(nèi)必須可見。

2、壓接截面

1. 壓接截面分析判定：

1)壓接對稱;

2)所有的芯線都被壓緊;

3)端子芯線壓接內(nèi)壁無裂縫;

4)芯線壓接區(qū)壓接片中心閉合，頂端無間隙。

合格的塑線壓接有以下三種壓接方式：

1)F-壓接;

2)重疊壓接;

3)交叉壓接。

普通端子壓接截面分析判定圖：

注意：芯線壓接披鋒高度不允許超過0.13mm，寬度不允許超過0.1mm。

旗型端子壓接截面分析判定圖：

合格的(帶密封塞)壓接截面參考下圖：

不合格的(帶密封塞)壓接截面如下圖所示：

密封塞被刺穿。

2. 壓接截面分析說明

3、壓接參數(shù)要求

1. 壓接高度和寬度參數(shù)

壓接的高度和寬度在此不作明確的規(guī)定，根據(jù)具體的端子型號而定。

2. 壓接后機(jī)械強(qiáng)度(拉拔力)參數(shù)：(參照下表)

4、相關(guān)測量及測試方法的說明

1. 壓接高度，拉拔力的測試

2. 搖擺測試

普通端子測試方法：

手握住導(dǎo)線(距離端子末端76mm處)上下彎折30°

塑線壓接區(qū)域絕緣皮無松脫則已壓緊

旗型端子測試方法：

手握住導(dǎo)線(距離端子末端76mm處)上下彎折45°

塑線壓接區(qū)域絕緣皮無松脫則已壓緊(如圖33)

5、關(guān)于刺破式連接器壓接參數(shù)的要求及測量方法

1. 壓接參數(shù)的要求

1)壓接高度參數(shù)

壓接的高度，根據(jù)具體的護(hù)套型號和導(dǎo)線線徑而定

2)壓接后，端子間隙

壓接后，端子的間隙，根據(jù)具體的護(hù)套型號而定

3)導(dǎo)線插到護(hù)套的底部

壓接后，要求導(dǎo)線插到護(hù)套的底部

2. 測量方法

使用端子剖面分析儀，對護(hù)套進(jìn)行磨削，進(jìn)行分析

端子壓接高度的計(jì)算方法