燦科盟:雙色注塑加工中應(yīng)該如何控制壓力

            燦科盟:雙色注塑加工中應(yīng)該如何控制壓力

            我們做注塑線材都廠家都知道，雙色注塑成型最重要的兩個(gè)工藝是填充和保壓。下面燦科 盟小編來(lái)為大家說(shuō)說(shuō)，雙色注塑加工中應(yīng)該如何控制壓力的問(wèn)題。

            1、注射壓力

            在當(dāng)前雙色注塑加工生產(chǎn)中，幾乎所有的注射機(jī)的注射壓力都是以柱塞或螺桿頂部對(duì)塑膠 所施的壓力(由油路壓力換算來(lái)的)為準(zhǔn)的。注射壓力在注塑成型中所起的作用是，克服塑膠從 料筒流向型腔的流動(dòng)阻力，給予熔料充模的速率以及對(duì)熔料進(jìn)行壓實(shí)。

            2、塑化壓力

            在注射中，塑化壓力的大小是隨螺桿的設(shè)計(jì)、制品質(zhì)量的要求以及塑膠的種類不同而需要 改變的，如果說(shuō)這些情況和螺桿的轉(zhuǎn)速都不變，則增加塑化壓力會(huì)加強(qiáng)剪切作用，即會(huì)提高熔 體的溫度，但會(huì)減小塑化的效率，增大逆流和漏流，增加驅(qū)動(dòng)功率。

            此外，增加塑化壓力常能使熔體的溫度均勻，色料的混合均勻和排出熔體中的氣體。一般 操作中，塑化壓力的決定應(yīng)在保證制品質(zhì)量?jī)?yōu)良的前提下越低越好，其具體數(shù)值是隨所用的塑 膠雙色模具的品種而異的，但通常很少超過(guò)20公斤/平方厘米。

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