燦科盟：電子連接器的密封方法有哪幾種

            低頻非密封電連接器在電子設(shè)備中應(yīng)用廣泛，其可靠性直接影響設(shè)備正常運(yùn)行。當(dāng)周圍空氣濕度接近飽和，或由于金屬與環(huán)境中的低溫物體進(jìn)行換熱時(shí)，金屬表面易產(chǎn)生凝露，導(dǎo)致電連接器絕緣性下降。大氣中的氮化物、硫化物，與水汽結(jié)合形成鹽溶液對(duì)金屬表面形 低頻非密封電連接器在軍用電子設(shè)備中應(yīng)用廣泛，其可靠性直接影響設(shè)備正常運(yùn)行。

            當(dāng)周圍空氣濕度接近飽和，或由于金屬與環(huán)境中的低溫物體進(jìn)行換熱時(shí)，金屬表面易產(chǎn)生凝露，導(dǎo)致電連接器絕緣性下降。當(dāng)金屬表面鍍層致密度不高呈現(xiàn)較多孔隙時(shí)，為鹽溶液電解蝕提供微電池場(chǎng)所，金鍍層與中間鍍層電位差越大，電解腐蝕越嚴(yán)重。電子設(shè)備工作環(huán)境復(fù)雜多變，低頻非密封電連接器自身密封等級(jí)不高，高溫、濕熱、鹽霧等惡劣因素侵害導(dǎo)致電連接器故障頻發(fā)。

            目前，部分電連接器采用了密封結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高了電連接器在潮濕環(huán)境下的可靠性。對(duì)裝備來說，電連接器密封升級(jí)替換工作涉及范圍廣、難度高。為了探究非密封電連接器密封防護(hù)技術(shù)，本文以低頻圓形電連接器為例，對(duì)電連接器尾部密封工藝、插合面密封工藝進(jìn)行了研究，通過環(huán)境試驗(yàn)、電絕緣性能測(cè)試對(duì)密封效果進(jìn)行了驗(yàn)證，針對(duì)不同工況提出了電連接器密封防護(hù)推薦辦法。

            濕氣、鹽霧等與電連接器內(nèi)導(dǎo)體的接觸，是導(dǎo)致電連接器失效故障的主要原因。低頻非密封電連接器典型結(jié)構(gòu)形式如圖1所示，分析該結(jié)構(gòu)可知，外界水汽、鹽霧主要通過電連接器尾部和插合面兩個(gè)路徑進(jìn)入殼體，并在內(nèi)導(dǎo)體表面附著。電連接器尾部空隙大，電連接器內(nèi)導(dǎo)體、電纜芯線近乎裸露在外界環(huán)境之中;電連接器插合面空隙并不明顯，濕氣一旦進(jìn)入容易積聚不易消散，對(duì)電連接器造成長期傷害。

            目前，低頻非密封電連接器密封防護(hù)以尾部灌注雙組份膠豁劑為主，不同膠液需按配比進(jìn)行調(diào)配，外場(chǎng)作業(yè)難度大，且尾部灌膠不能解決插合面密封問題，濕氣、鹽霧通過插合面進(jìn)入電連接器殼體路徑依然存在。本文所用的密封工藝分尾部密封和插合面密封兩個(gè)方面，尾部密封采用單組份、雙組份兩種灌膠工藝以應(yīng)對(duì)不同作業(yè)環(huán)境;插合面密封采用膠帶繞包工藝，在保證密封效果的情況下提高可生產(chǎn)性和可操作性。

            接線端子排怎么用?

            1)識(shí)別方法

            a.采用相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)記系統(tǒng)來確定和識(shí)別設(shè)備接線端子或特定導(dǎo)線線端的實(shí)際或相對(duì)位置。

            b.采用相關(guān)產(chǎn)品的標(biāo)記系統(tǒng)來確定和識(shí)別設(shè)備接線端子和特定導(dǎo)線線端的顏色標(biāo)記。

            c.采用GB5465中規(guī)定的圖形符號(hào)。若需采用輔助符號(hào)，應(yīng)與GB4728中的圖形一致。

            d.采用GB5465中規(guī)定的字母數(shù)字符號(hào)。

            2)連接方式

            a.螺釘連接

            螺釘連接是采用螺釘式接線端子排的連接方式，要注意允許連接導(dǎo)線的最大和最小截面和不同規(guī)格螺釘允許的最大擰緊力矩。

            b.焊接

            焊接最常見的是錫焊。錫焊連接最重要的是焊錫料與被焊接表面之間應(yīng)形成金屬的連續(xù)性。因此冷壓端子來說，重要的是可焊性。接線圓環(huán)端子焊接端最常見的鍍層是錫合金、銀和金?；善浇佑|對(duì)常見的焊接端有焊片式、沖眼焊片式和缺口焊片式：針孔式接觸對(duì)常見焊接端有鉆孔圓弧缺口式。

            c.壓接

            壓接是為使金屬在規(guī)定的限度內(nèi)壓縮和位移并將導(dǎo)線連接到接觸對(duì)上的一種技術(shù)。好的壓接連接能產(chǎn)生金屬互熔流動(dòng)，使導(dǎo)線和接觸對(duì)材料對(duì)稱變形。這種連接類似于冷焊連接，能得到較好的機(jī)械強(qiáng)度和電連續(xù)性，它能承受更惡劣的環(huán)境條件。普遍認(rèn)為采用正確的壓接連接比錫焊好，特別是在大電流場(chǎng)合必須使用壓接。壓接時(shí)須采用專用壓接鉗或自動(dòng)、半自動(dòng)壓接機(jī)。應(yīng)根據(jù)冷壓端頭導(dǎo)線截面，正確選用接觸對(duì)的導(dǎo)線筒。要注意的是壓接連接是永久性連接，只能使用一次。

            d.繞接

            繞接是將導(dǎo)線直接纏繞在帶棱角的接觸件繞接柱上。繞接時(shí)，導(dǎo)線在張力受到控制的情況下進(jìn)行纏繞，壓入并固定在接觸件繞接柱的棱角處，以形成氣密性接觸。繞接導(dǎo)線有幾個(gè)要求：導(dǎo)線直徑的標(biāo)稱值應(yīng)在0.25mm~1.0mm范圍內(nèi);導(dǎo)線直徑不大于0.5mm時(shí)控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，導(dǎo)體材料的延伸率不小于15%;導(dǎo)線直徑大于0.5mm時(shí)控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，導(dǎo)體材料的延伸率不小于20%。繞接的工具包括繞槍和固定式繞接機(jī)。

            e.刺破接連

            刺破連接又稱絕緣位移連接，是由美國在60年代發(fā)明的一種新穎端技術(shù)，具有可靠性高、成本低、使用方便等特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于各種印制板用接線端子，冷壓端頭，圓環(huán)端子中。它適用于帶狀電纜的連接。連接時(shí)不需要?jiǎng)內(nèi)ル娎|的絕緣層，依靠接線端子的“U”字形接觸簧片的尖端刺入絕緣層中，使電纜的導(dǎo)體滑進(jìn)接觸簧片的槽中并被夾持住控制工程網(wǎng)版權(quán)所有，從而使電纜導(dǎo)體和接線端子簧片之間形成緊密的電氣連接性。它僅需簡(jiǎn)單的工具，但必須選用規(guī)定線規(guī)的電纜。